Thẻ: thi công chống thấm

CHỐNG THẤM TẦNG HẦM VỚI QUICSEAL 111

CHỐNG THẤM TẦNG HẦM VỚI QUICSEAL 111

BIỆN PHÁP THI CÔNG CHỐNG THẤM TẦNG HẦM QUICSEAL 111

Các hạng mục của tầng hầm thường nằm ngầm dưới đất, nơi chịu tác động của các mạch nước ngầm, các hệ thống cấp thoát nước của các công trình xây dựng do đó việc xử lý chống thấm cho tầng hầm rất quan trọng. Không chỉ giúp tầng hầm hoạt động bình thường mà việc chống thấm còn giúp tuổi thọ của tầng hầm được lâu dài.

Chống thấm tầng hầm bằng sản phẩm Quicseal 111 đạt chất lượng và giá thành cạnh tranh. Quicseal 111 được nhập khẩu từ Singapore. Với ưu điểm thi công dễ dàng, chi phí thấp, chống thấm hiệu quả trong các điều kiện thủy tĩnh nên Quicseal 111 là sự lựa chọn đúng đắn trong thi công chống thấm tầng hầm

BIỆN PHÁP THI CÔNG QUICSEAL 111

BIỆN PHÁP THI CÔNG QUICSEAL 111

Bước 1: Vệ sinh và trám trét

Khu vực chống thấm sẽ được kiểm tra băm, đục, mài,… loại bỏ lớp vữa hồ rơi rớt, bong rộp, coffa thừa, bụi bẩn…….nhằm tạo bề mặt chắc chắn, sạch sẽ.

Dùng vữa mác cao (tỉ lệ 1 phần xi măng: 3 phần cát: 1 phần bột Quicseal 111) trám trét, bo tròn các góc lồi, taluy các góc lõm, lấp đầy các khiếm khuyết bề mặt…

Lưu ý: Cần làm ẩm bề mặt khu vực chuẩn bị chống thấm, bề mặt ẩm bão hòa nhưng không đọng nước.

Bước 2: Trộn vật tư:

 

Lấy từ 6.5 lít nước sạch đổ vào thùng chứa, từ từ đổ vật liệu vào cho đến khoảng ½ trọng lượng của bao 25 kg, trộn đều nhẹ, sau đó đổ hết phần còn lại vào thùng, trộn đều khoảng 3 – 5 phút sẽ được hỗn hợp vữa chống thấm dẻo, đồng đều không vón cục…

Bước 3: Quét chống thấm:

– Quét lớp Quicseal 111 thứ nhất cho toàn bộ bề mặt KVCT theo một chiều nhất định theo định mức 1,0 kg/m2.

– Đợi khô sau 2 giờ, làm ẩm bề mặt lớp thứ nhất, quét lớp Quicseal 111 thứ hai cho toàn bộ bề mặt KVCT theo chiều nhất định vuông góc với lớp thứ nhất theo định mức 1,0 kg/m2.

Bước 4: Bảo dưỡng

Sau khi lớp chống thấm khô, bảo dưỡng bằng cách giữ ẩm liên tục ít nhất 24 giờ.

Bước 5: Thử nước, nghiệm thu

Ngâm thử nước 24 giờ, nghiệm thu. Cán vữa bảo vệ (nếu có), bàn giao hoàn thiện

LIỆN HỆ THI CÔNG – MUA HÀNG

AN TIẾN HƯNG HÀ NỘI

Ngõ 120 Hoàng Quốc Việt, Quận Cầu Giấy
Hà Nội 100000
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

AN TIẾN HƯNG HỒ CHÍ MINH

68 Tam Bình, Tam Phú, Thủ Đức
Hồ Chí Minh
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

THI CÔNG CHỐNG THẤM BẰNG SIKABIT W-15

THI CÔNG CHỐNG THẤM BẰNG SIKABIT W-15

BIỆN PHÁP THI CÔNG SIKABIT W-15

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ BỀ MẶT

  • Đảm bảo bề mặt cứng chắc, sạch, phẳng, không dính bụi bẩn, mỡ, vụn vỡ và các chất tháo dỡ ván khuôn.
  • Không được phép có nước đọng.

Trám phẳng những lỗ hổng, vết nứt thấy rõ trên bề mặt;

QUY TRÌNH THI CÔNG SIKABIT W-15

Quy trình thi công trước được áp dụng trong thi công chống thấm bên dưới các móng và sàn tầng hầm

  • Trải tấm màng SikaBit W-15 ra và sắp đặt cho thẳng hàng. Các tấm màng nối với nhau bằng mối nối chồng. Chiều dài mối nối chồng giữa các tấm màng tối thiểu là 80 mm.
  • Dùng con lăn ép trên vị trí nối chồng để tăng độ bám dính giữa các tấm. Các mối nối chồng phải so le với nhau.
  • Sau khi gỡ bỏ lớp màng bảo vệ, thi công một lớp vữa bê tông xi măng cải tiến lên trên toàn bộ bề mặt nằm ngang.
Sơ họa chống thấm tường bằng màng chống thấm Sikabit W15
Sơ họa chống thấm tường bằng màng chống thấm Sikabit W15

Quy trình thi công sau được áp dụng trong thi công chống thấm cho tường và các sàn:

  • Thi công lớp vữa kết dính SikaBit -1 (với định mức khoảng 2-3 kg/m2) lên bề mặt.
  • Thi công trải màng SikaBit W-15 ra, gỡ bỏ tấm màng bảo vệ và ép mạnh vào bề mặt của lớp vữa kết dính còn mới.
  • Chiều dài mối nối chồng giữa các tấm màng tối thiểu là 80 mm. Dùng con lăn ép trên vị trí nối chồng để tăng độ bám dính giữa các tấm. Các mối nối chồng phải so le với nhau.
Sơ họa chống thấm sàn, mái bằng Sikabit W-15
Sơ họa chống thấm sàn, mái bằng Sikabit W-15

 

ĐIỀU KIỆN THI CÔNG VÀ GIỚI HẠN

  • Chỉ thi công SikaBit W-15 ở nhiệt độ trên +15°C.
  • SikaBit W-15 không ổn định với tia UV và không được sử dụng ở những cấu kiện sẽ tiếp xúc trực tiếp và lâu dài với thời tiết.
  • Màng SikaBit W-15 đã được thi công phải được bảo vệ chống lại sự phá hủy cơ học bằng lớp bảo vệ thích hợp.
  • Cần một vài ngày để cường độ bám dính giữa màng SikaBit® W-15 và bề mặt bê tông được phát triển đầy đủ. Việc kiểm tra thủ công cường độ bám dính (cắt ngang và kiểm tra kéo rời) trước khi lấp đất được khuyến cáo đặc biệt là trong trường hợp nhiệt độ môi trường xung quanh thấp.

LIÊN HỆ THI CÔNG

AN TIẾN HƯNG HÀ NỘI

Ngõ 120 Hoàng Quốc Việt, Quận Cầu Giấy
Hà Nội 100000
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

AN TIẾN HƯNG HỒ CHÍ MINH

68 Tam Bình, Tam Phú, Thủ Đức
Hồ Chí Minh
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

CHỐNG THẤM BỂ BƠI BẰNG SIKATOP SEAL 107

CHỐNG THẤM BỂ BƠI BẰNG SIKATOP SEAL 107

Vật liệu chuẩn bị

SikaGrout 214-11: Vữa rót gốc xi măng không co ngót 

VỮA RÓT KHÔNG CO NGÓT SIKAGROUT 214-11
VỮA RÓT KHÔNG CO NGÓT SIKAGROUT 214-11

Sikadur 731: Keo Epoxy 2 thành phần

Keo cấy thép Sikadur 731
Keo cấy thép Sikadur 731
Keo cấy thép Sikadur 731

Sikaflex Pro 3WF : Chất trám khe 1 thành phần gốc Polyurethane 

Sikaflex PRO 3 WF Chất Trám Khe Co Giãn 2
Sikaflex PRO 3 WF Chất Trám Khe Co Giãn 2


Sikatop Seal 107 : Vữa chống thấm Polymer cải tiến 2 thành phần gốc xi măng có thể thi công bằng bay hoặc cọ

Sikatop Seal 107 | Sơn chống thấm xi măng polymer
Sikatop Seal 107 | Sơn chống thấm xi măng polymer
Sikatop Seal 107 | Sơn chống thấm xi măng polymer

 
Sika Latex : Nhũ tương cao su tổng hợp được dùng như phụ gia cho vào vữa xi măng cho những nơi cần chống thấm và bám dính tốt 

Sika Latex | Phụ gia chống thấm cho vữa
Sika Latex | Phụ gia chống thấm cho vữa

A/ Bước I: Xử Lý Bê Tông

Chuẩn bị bề mặt chống thấm:

Đục bỏ bê tông và tạp chất dư thừa bám trên mặt sàn, tường bê tông. vệ sinh bằng bàn chải thép, có chỗ cần thiết mài cho sàn, tường phẳng sạch sẽ. 

Những chỗ tường bê tông bị rỗ, khi đổ bê tông đá bị phân tầng và điểm tiếp giáp mạch ngừng bê tông đổ trước và đổ sau (nếu có). Xử lý lại bằng cách đục bỏ bê tông bị rỗ phân tầng, vệ sinh sạch, quét kết nối Sika Latex TH hoặc SiKa monotop 610, trám trét lại bằng vữa Sika dur 731 hoặc rót Sika Grout vữa không co ngót cường độ cao, đảm bảo cho bê tông đặc chắc, theo từng trường hợp vị trí cụ thể.

Vá lại mặt sàn, tường đảm bảo cường độ, không để lại khuyết tật.Tất cả các cây sắt, lỗ ty sắt trên tường đục sâu vào lớp bê tông dùng máy hàn cắt bỏ, trám trét Sika Latex TH, Sika monotop R hoặc Sikadur 731 bít lại.

Bo lại các cạnh góc chân tường, chân cột cao lên 15 – 20cm bằng vữa phụ gia chống thấm Sika Latex TH nếu cần thiết.

Vệ sinh lại toàn bộ diện tích thi công một lần nữa không còn bụi tạp chất. 

Bão hoà nước toàn bộ diện tích thi công ẩm nhưng không được để đọng nước trên mặt nền, sàn. Khoảng cách thời gian quét mỗi lớp chống thấm tối thiểu là 90 phút, phụ thuộc vào thời tiết.

B/ Bước II: Chọn sản phẩm để chống thấm

1/ Sikatop Seal 107 hoặc sản phẩm tương đương

Quét 2 lớp hoặc 3 lớp SiKa Top Seal 107 hai thành phần chống thấm thẩm thấu đàn hồi. Vữa chống thấm gốc xi măng polyme cải tiến 2 thành phần, sản phẩm được thi công lên bề mặt vữa và bê tông để ngăn cản sự thấm nước. 

Sản phẩm Sikatop seal 107 ứng dụng các hạng mục bể nước, hồ nước, tầng hầm, tường chắn, ban công, sê nô,toilet, sân thượng, sàn mái. Sikatop seal 107 hai thành phần đã được định lượng sẵn, dễ trộn, có độ sệt như hồ dầu, dễ thi công. 

Sikatop seal 107 có độ kết dính rất tốt với các bề mặt đặc chắc, không thấm nước, là lớp cản hiệu quả chống lại quá trình cacbonat hoá. 

Sikatop seal 107 không độc hại, không ăn mòn, khi hoàn thiện sản phẩm có màu xám bê tông.Trộn Sikatop seal 107 trong các trường hợp thông thường, khi trộn toàn bộ 2 thành phần với nhau trong một cái thùng sạch, đổ thành phần A vào trước khuấy đều rồi đổ từ từ thành phần B vào thành phần lỏng và vẫn khuấy đều bằng cần trộn điện có tốc độ thấp (khoảng 500 vòng/phút) sẽ tạo thành một loại hồ dầu sệt. 

Đối với mặt nền:

Khi đã bão hoà nước toàn bộ diện tích thi công ẩm nhưng không được để đọng nước trên mặt nền.

Đối với mặt tường đứng và nhẵn láng:

Khi bão hòa nước bề mặt phải có khoảng cách thời gian nhất định để hạn chế độ ẩm sẽ giúp cho việc quét chống thấm tốt hơn.

Thi công quét lớp thứ nhất để cho sản phẩm khô đông cứng lại sau khoảng 6 giờ (tuỳ thuộc vào thời tiết) trước khi quét lớp thứ hai. Lớp thứ ba cũng tương tự như trên.

Sikatop seal 107 thông thường không cần bảo dưỡng, nhưng cũng tiến hành các biện pháp phòng ngừa nếu các vị trí thi công chịu ảnh hưởng lớn trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời hoặc nơi nhiều gió.

2/ Trát vữa  Sika  Latex/ Sika Latex TH

Sika latex là một loại nhũ tương Styrene Butađien cải tiến được trộn với xi măng hoặc vữa xi măng cát nhằm gia tăng tính kết dính và khả năng chống thấm, là phụ gia chống thấm cao cấp và tác nhân kết nối. Lớp hồ dầu latex. Lớp vữa dặm vá mỏng. Lớp vữa trát tường chống thấm. Lớp vữa cán nền chống thấm, chống mài mòn. Vữa sửa chữa bê tông. Vữa dán gạch. Vữa xây. 

Sika latex kết dính tuyệt hảo, chống thấm tuyệt hảo, giảm tính co ngót, tăng tính đàn hồi, kháng hoá chất, không độc hại. Thích hợp chống thấm cho các bể nước uống.

Trộn vật liệu để quét lót kết nối:

Dùng 1 lít Sika Latex TH + 1 lít nước + 4 Kg xi măng = hồ dầu latex quét kết nối.

Quét kết nối hồ dầu Latex TH toàn bộ diện tích thi công chống thấm (lưu ý quét lót kết nối hồ dầu latex đến đâu thì phải trộn vữa latex chống thấm tô ngay đến đó).

Trộn vật liệu để trát lớp vữa chống thấm:

Tỷ lệ 1 xi măng + 3 cát trộn đều

Tỷ lệ 1 lít Sika latex TH + 3 lít nước trộn đều.

Dùng thành phần nước Sika latex TH trộn đều vào thành phần xi măng cát đã trộn sẵn, trộn đến khi đạt được độ dẻo độ sệt vừa ý. 

Tiến hành tô lớp vữa chống thấm đã trộn ngay khi lớp hồ dầu kết nối còn ướt. Vệ sinh bề mặt tường, nền bê tông bên trong, ngoài bể chứa thật sạch sẽ trước khi bàn giao. Nếu thời tiết nắng nóng, nhiều gió thì phải tiến hành bảo dưỡng để tránh vữa bị khô quá sớm. 

Trong trường hợp chống thấm cho các kết cấu ngầm luôn luôn ướt như hồ bơi….thì nên để lớp vữa chống thấm latex khô 1 tuần trước khi xả nước đưa vào sử dụng công trình vĩnh viễn

LIÊN HỆ THI CÔNG

AN TIẾN HƯNG HÀ NỘI

Ngõ 120 Hoàng Quốc Việt, Quận Cầu Giấy
Hà Nội 100000
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

AN TIẾN HƯNG HỒ CHÍ MINH

68 Tam Bình, Tam Phú, Thủ Đức
Hồ Chí Minh
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

Cách thi công sơn chống thấm AC02

Cách thi công sơn chống thấm AC02

Chống thấm – giai đoạn quan trọng trong việc giữ gìn chất lượng công trình xây dựng. Ngày nay việc tìm hiểu lựa chọn vật liệu chống thấm phù hợp luôn được các gia đình quan tâm. Theo phản hồi từ thị trường thì loại sơn chống thấm AC02 rất hiệu quả. Chúng ta cùng tìm hiểu thêm về sản phẩm này nhé.

1. Thông tin sơn chống thấm AC 02

Thông số kỹ thuật

  • Khối lượng/thể tích: 1.75 kg/lít
  • Mật độ tiêu thụ: Bề mặt phẳng là 2.0 kg/m2; Bề mặt gồ ghề là 2.0 – 3.0 kg/m2

  • Nhiệt độ thi công:  5 – 45 độ C
  • Thời gian khô: 2 – 4 giờ

Giới thiệu về sơn chống thấm mã AC 02

Giới thiệu về sơn chống thấm mã AC 02

Bộ sản phẩm sơn chống thấm AC02 có 2 thành phần chính gồm 25kg bột và 10kg Polyme, khi thực hiện chống thấm sẽ trộn lẫn thành hỗn hợp để sơn lên bề mặt cần thi công. Hỗn hợp này có tác dụng chống thấm, chống hao mòn, tính đàn hồi tương đối cao.

Thành phần được kiểm định chất lượng không gây độc hại, dễ sử dụng trên nhiều công trình phức tạp. Theo kiểm nghiệm thực tế, sơn chống thấm AC được sản xuất theo TCCS 15:2009/CCP.IBST.

Sản phẩm được sử dụng nhiều trong các công trình dân dụng, thủy lợi, bể xử lý nước thải, giao thông, nhiệt điện, hồ nuôi trồng thủy sản,…Tuổi thọ của lớp thi công chống thấm rất cao, có thể lên tới hơn 50 năm sử dụng.

2. Hướng dẫn thi công chống thấm với sơn AC 02

Bước 1: Bạn cần làm sạch bề mặt cần thi công, dùng chổi quét sạch bụi bẩn. Không để đọng lại nước và các tạp chất khác làm ảnh hưởng tới chất lượng chống thấm.

Bước 2: Tiến hành trộn hỗn hợp 2 nguyên liệu đã chuẩn bị sẵn, khuấy đều tay để không bị vón cục, đảm bảo được độ nhớt và nhuyễn mịn.

Thi công sơn chống thấm lên tường nhà

Thi công sơn chống thấm lên tường nhà

Bước 3: Tiến hành thi công vị trí cần chống thấm, bạn dùng con lăn di chuyển nhẹ nhàng để phủ lớp sơn chống thấm trên bề mặt công trình. Bạn nên sử dụng ngay dung dịch sơn trong vòng 30 phút đã mở nắp và trộn thành phẩm.

Độ dày tối thiểu của lớp sơn chống thấm AC 02 khoảng 1 mm. Nên sơn tầm 2 lớp để đảm bảo chất liệu ngấm vào bề mặt công trình và chống thấm hiệu quả với mật độ 2-3kg/m2. Khi lăn sơn lớp trước nên vuông góc với lớp sau và mỗi lớp nên cách nhau ít nhất 2 giờ để lớp chống thấm khô.

Sau khi sơn xong, bạn nên chú ý dưỡng ẩm lớp sơn phủ tầm 2-3 ngày, không tác động và sử dụng khi chưa khô. Rửa sạch lại các đồ dùng trong việc thi công để đảm bảo vệ sinh và không gây độc hại tới sức khỏe người dùng. Nếu thi công hạng mục ngoài trời nên nên sử dụng bạt hoặc các dụng cụ che chắn cẩn thận.

3. Địa chỉ cung cấp sơn chống thấm AC02 chính hãng

Nếu bạn đang tìm kiếm đơn vị cung cấp sơn chống thấm AC02 chính hãng với chất lượng tốt thì hãy đến với antienhung.vn. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực vật liệu xây dựng, cam kết sẽ mang tới bạn những sản phẩm tốt nhất.

Hạn chế được thực trạng nhiều người mua phải hàng kém chất lượng tràn lan trên thị trường. Không những mất tiền mà thực tế sản phẩm dùng không hiệu quả, ảnh hưởng tới công trình xây dựng có độ bền thấp.

Sản phẩm chống thấm sơn AC02 tại An Tiến Hưng

Sản phẩm chống thấm sơn AC02 tại An Tiến Hưng

Công ty có đội ngũ kỹ sư có chuyên môn cao, kinh nghiệm làm việc nhiều năm luôn sẵn sàng hướng dẫn và hỗ trợ khách hàng cách thi công đúng chuẩn. Chúng tôi luôn cố gắng hết sức để đem đến những sản phẩm chất lượng, dịch vụ tốt nhất đến với khách hàng.

Các sản phẩm của cửa hàng được bán trên toàn quốc, dịch vụ giao hàng nhanh chóng tới tận tay khách hàng. Mức giá vô cùng hợp lý so với các đơn vị khác. Nếu có vấn đề cần tư vấn và muốn giải đáp hãy liên hệ ngay với An Tiến Hưng để nhận được phản hồi cụ thể nhé.

Bài viết liên quan :

HƯỚNG DẪN THI CÔNG SIKAFLEX 111 STICK & SEAL

QUY TRÌNH THI CÔNG CHỐNG THẤM KHE HỞ BẰNG SIKA MULTISEAL

THI CÔNG CHỐNG THẤM BỂ CÁ BẰNG NEOMAX 826

Cách thi công sơn chống thấm AC02

Sikadur 732 có phải là chất kết nối bê tông tốt nhất hiện nay?

Sika Latex TH – Ý tưởng phụ gia chống thấm hoàn hảo cho việc thi công

LIÊN HỆ TƯ VẤN, BÁO GIÁ, MUA HÀNG

AN TIẾN HƯNG HÀ NỘI

Ngõ 120 Hoàng Quốc Việt, Quận Cầu Giấy
Hà Nội 100000
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

AN TIẾN HƯNG HỒ CHÍ MINH

68 Tam Bình, Tam Phú, Thủ Đức
Hồ Chí Minh
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

Như vậy, bài viết trên đây đã gửi tới bạn đọc những thông tin cơ bản về sơn chống thấm AC 02. Giờ đây các bạn không phải lo lắng khi tìm sản phẩm chống thấm hiệu quả nữa phải không nào.  

Bản vẽ chống thấm bể nước bằng Masterseal 540

QUY TRÌNH THI CÔNG CHỐNG THẤM BASF MASTERSEAL 540

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG MASTERSEAL 540

A) YÊU CẦU CHO BỀ MẶT BÊTÔNG

  1. Cường độ tối thiểu của bề mặt ít nhất là 10Mpa (nên quét trực tiếp Masterseal 540 lên bêtông nếu có thể).
  2. Nên quét ngay Masterseal 540 lên bêtông ngay sau khi tháo ván khuôn, sau đó phun nước bảo dưỡng cho bề mặt.

B) CHUẨN BỊ BỀ MẶT

VIỆC CHUẨN BỊ BỀ MẶT RẤT QUAN TRỌNG ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC CHẤT LƯỢNG TỐI ĐA CỦA VẬT LIỆU.

  1. Vệ sinh bề mặt sạch sẽ bằng máy mài, máy phun nước áp lực hoặc những P.P thích hợp khác để có được một bề mặt cứng, sạch trước khi quét Masterseal 540.
  2. Những vùng trũng, lỗ hư hỏng, lỗ tổ ong, vết nứt, khe co giãn phải được đục rộng ra và trámlại bằng vữa sửa chữa EMACO.
  3. Bảo hòa ẩm toàn bộ bề mặt bằng nước sạch trước khi thi công khoảng 24h.

C) CÁCH TRỘN

  1. Sử dụng máy khoan tốc độ chậm (600 vòng/phút) gắn với lưỡi trộn vữa.
  2. Một bao Masterseal 540 (25kg) sẽ được trộn với 7-8 lít nước sạch để tạo thành một hỗn hợp lỏng sệt, dễ thi công.
  3. Cho trước Masterseal 540 vào thùng trộn sạch, rồi đổ từ từ nước vào, vừa đổ vừa trộn trong khoảng 3 phút cho đến khi hỗn hợp thật đều và không còn vón cục.
  4. Nếu thi công trên mặt đứng thì nên giảm bớt lượng nước trộn để vật liệu sệt hơn và không bị rơi khi thi công. Nên cho nước vào bột khi trộn và không được thêm nước vào sau khi đã trộn xong.

D) THI CÔNG

  1. Dụng cụ thi công Masterseal 540 có thể là bàn chà, cọ bản rộng hoặc máy phun vữa.
  2. Bề mặt bêtông nên có độ ẩm nhất định (nhưng không được đọng nước) trước khi thi công Masterseal 540.
  3. Thi công hai lớp vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp thứ hai được quét sau khi lớp thứ nhất khô mặt (khoảng 3-4h, tùy nhiệt độ ngoài trời).
  4. Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1kg, do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 2kg/m2 (2 lớp).
  5. Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.

Hướng dẫn sử dụng Masterseal 540
Thi công chống thấm bằng Masterseal 540

E) BẢO DƯỠNG

  1. Sau khi hoàn thiện, bề mặt nên được bảo dưỡng ngay để tránh bị khô quá nhanh bằng cách phun nước liên tục, che phủ bằng nilông hoặc bao tải ướt.
  2. Nếu thi công Masterseal 540 cho hồ chứa nước thì nên xả nước vào hồ sau khi thi công 24h. Khi có áp lực nước thì vật liệu sẽ tạo tinh thể nhanh hơn.

F) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý:

  1. Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp (~30’)
  2. Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên bề mặt Masterseal 540.
  3. Không nên trộn thêm nước vào vật liệu đã đông cứng.
  4. Không nên thi công vật liệu dưới ánh nắng mặt trời.

LIÊN HỆ TƯ VẤN MUA HÀNG

AN TIẾN HƯNG HÀ NỘI

Ngõ 120 Hoàng Quốc Việt, Quận Cầu Giấy
Hà Nội 100000
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

AN TIẾN HƯNG HỒ CHÍ MINH

68 Tam Bình, Tam Phú, Thủ Đức
Hồ Chí Minh
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

thi công radcon 7

QUY TRÌNH THI CÔNG RADCON FORMULA 7

QUY TRÌNH THI CÔNG RADCON FORMULA 7

Radcon Formula 7 là một loại dung dịch biến tính sinh hóa có công dụng chống thấm và bảo vệ kết cấu bê tông lâu bền.

I. Chuẩn bị mặt bằng

  • Bề mặt sàn bê tông phải được tháo gỡ ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần, gạch cát, nước đọng.
  • Bê tông thừa phải được loại bỏ, bề mặt bê tông bị nứt phải được khảo sát thực tế và có quy trình xử lý phát sinh.
  • Các râu thép còn thừa nhú trên bề mặt bê tông phải được cắt bỏ âm sâu vào bề mặt sàn bê tông 2cm.
  • Sau đó trám lại bằng vữa không co nhót (Grout) hoặc bê tông đá mi.
  • Các lỗ xuyên bê tông do công tác thi công phần đúc cánh hẫng phải đục bỏ các lõi nhựa hay kim loại âm sâu vào bê tông ít nhất 4cm.
  • Sau đó trám lại bằng vữa không co nhót (Grout) hoặc bê tông đá mi.
  • Các hốc bọng phải được trám lại vữa không co ngót (Grout) hoặc bê tông đá mi.
  • Bề mặt bê tông phải được vệ sinh sạch loại bỏ vữa xi măng rơi rớt bám dính, các tạp chất, sơn, dầu nhờn … các chất ngoại lai với bê tông.
  • Bề mặt bê tông phải được quét, thổi sạch bụi, đất, cát bám dính.
  • Bề mặt bê tông phải khô, không đọng nước.

II. Quy trình chống thấm: 

1. Phun xử lý Radcon 7 cho toàn bộ bề diện tích bề mặt bê tông sàn cầu với định mức xử lý bình quân là một lít cho 5 m2 (năm).

Thiết bị phun được sử dụng như sau: 

– Nếu công việc được phân theo từng nhịp hoặc từng mảng diện tích nhỏ (không thi công đại trà với khối lượng lớn) thiết bị phun được sử dụng là bình đeo lưng có dung tích khoảng 15 lít, thì khối lượng thi công có thể đạt được 150 m2/giờ.

– Nếu công việc được thi công đại trà với khối lượng là toàn bộ diện tích bề mặt cầu, thì thiết bị phun được sử dụng là máy bơm áp suất hút. Khối lượng thi công có thể đạt lên tới 500 đến 1000 m2 /giờ.

Cách phun xử lý Radcon 7 như sau:

– Đầu vòi phun đặt cách bề mặt sàn bê tông cầu từ 20 đến 40 cm trong điều kiện thời tiết không có gió hoặc gió nhẹ.

– Đầu vòi phun đặt cách bề mặt sàn bê tông cầu từ 10 đến 20 cm trong điều kiện thời tiết có gió mạnh, nhằm để tránh thất thoát radcon 7 theo gió.

– Tại khu vực bề mặt bê tông có nhiều khuyết tật như lỗ rỗ tổ ong, hốc bọng, lỗ công tác đúc cách hẫng, lỗ râu thép, lỗ thoát nước sàn và mạch dừng bê tông thì phun Radcon 7 với tốc độ chậm và nhiều hơn các khu vực bề mặt bê tông khác.

– Tại khu vực có nhiều đường nứt chân chim (do co ngót vật liệu) được phun Radcon 7 xử lý chống thấm và hàn gắn đường nứt theo định mức bình quân một lít Radcon #7 cho 4m 2 (vị trí và khối lượng bề mặt bê tông xử lý theo định mức này phải được TVGS xác nhận chấp thuận trước).

– Việc thi công phun không nhất thiết phải phun hoàn toàn đều vì Radcon #7 là vật liệu thẩm thấu và có khả năng khuếch tán, cho nên chỉ căn cứ độ hấp thu thực tế của từng khu vực bề mặt sàn bê tông.

Xem thêm: Dung dịch chống thấm thẩm thấu Prosil 7

2. Sau 30 đến 120 phút (tuỳ theo nhiệt độ, điều kiện thời tiết) bề mặt bê tông vừa phun Radcon #7 đã khô, sờ tay không dính thì tiến hành phun nước bảo dưỡng lần thứ nhất như sau:

Phun bảo dưỡng nước bằng thiết bị giống như phun xử lý Radcon 7.

Phun nước nhẹ (phun sương) làm ẩm đều khắp bề mặt đã xử lý Radcon 7 (không phun nước quá nhiều tạo thành dòng chảy).

3.  Khi lớp nước phun bảo dưỡng lần thứ nhất đã khô tiến hành phun nước bảo dưỡng lần thứ hai như sau:  

Phun bảo dưỡng nước bằng thiết bị giống như phun xử lý Radcon 7 hay phun trực tiếp từ đường ống dẫn nước.  Phun nước ướt đều khắp bề mặt bê tông sàn cầu đã xử lý Radcon 7 (cho phép phun nước nhiều kể cả tạo thành dòng chảy).

4.  Khi lớp nước phun bảo dưỡng lần thứ hai đã khô tiến hành phun nước bảo dưỡng lần thứ ba giống như phun nước bảo dưỡng lần thứ hai. 

5. Sau khi thi công phun nước bảo dưỡng việc thi công xử lý chống thấm bằng Radcon #7 cho bề mặt sàn bê tông cầu hoàn tất. 

Xem thêm: VINKEMS SIMON WATER SEAL | CHỐNG THẤM VÔ HÌNH

 Lưu ý: 

1. Phải tiên liệu về thời tiết sẽ không mưa to ít nhất 3 (ba) giờ trong quá trình thi công phun xử lý chống thấm bằng sản phẩm Radcon 7.

2. Việc phun nước bảo dưỡng để giúp Radcon #7 hoạt hóa và thẩm thấu sâu vào thân bê tông.

3. Có thể chấp nhận nếu có mưa phùn nhẹ ngay sau khi phun xử lý chống thấm Radcon #7 (được xem như phun nước bảo dưỡng).

4. Nếu sau khi phun nước bảo dưỡng lần thứ nhất mà thời tiết mưa to thi không cần thiết phun bảo dưỡng lần thứ hai và thứ ba.

5. Việc phun nước 3 lần để bảo dưỡng có thể kéo dài từ một đến ba ngày, tùy theo điều kiện thời gian, tiến độ và khối lượng thi công (một ngày có thể phun nước bảo dưỡng từ 1 – 3 lần).

LIÊN HỆ THI CÔNG

AN TIẾN HƯNG HÀ NỘI

Ngõ 120 Hoàng Quốc Việt, Quận Cầu Giấy
Hà Nội 100000
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

AN TIẾN HƯNG HỒ CHÍ MINH

68 Tam Bình, Tam Phú, Thủ Đức
Hồ Chí Minh
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

Quy trình thi công chống thấm bằng Sika Top Seal 107

QUY TRÌNH THI CÔNG CHỐNG THẤM BẰNG SIKATOP SEAL 107

QUY TRÌNH THI CÔNG CHỐNG THẤM BẰNG SIKATOP SEAL 107

QUY TRÌNH THI CÔNG CHỐNG THẤM BẰNG Sikatop Seal 107 được dùng để chống thấm bên trong và bên ngoài nhà, trong công tác sửa chữa và bảo vệ chống sương giá và các tác nhân khử băng. Lãnh vực thi công: Bể nước uống; Tầng hầm; Sân thượng và ban công; Cầu; Tường chắn; Trám các vết nứt chân chim, không phải là các vết nứt đang phát triển…

Chuẩn bị

Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ và vật liệu cần thiết cho thi công

a. Dụng cụ

– Bay, đục, bàn chải sắt, chổi, xô, khoan trộn điện…
– Dụng cụ hoặc thiết bị khác cho công tác chống thấm ở những nơi cần thiết.

b. Vật liệu

Sikatop Seal 107
Thành phần A: Dạng nước Sikatop Seal 107
Thành phần B: Dạng bột Sikatop Seal 107

Quy trình thi công chống thấm.

Quy trình thi công chống thấm bằng Sikatop Seal 107
Quy trình thi công chống thấm bằng Sikatop Seal 107

1. Dọn dẹp vệ sinh bề mặt chống thấm

– Dọn dẹp các chướng ngại vật.

– Đục bỏ phần bê tông không đặc chắc.

– Dùng máy mài bằng chổi mài hoặc bàn chải sắt làm sạch bề mặt bê tông.

2: Thực hiện thi công.

Bước 1: Làm ẩm bề mặt bê tông

– Dùng nước tưới lên bề mặt bê tông để làm bão hòa bề mặt tạo độ ẩm cho bề mặt nhưng tránh để đọng nước

Bước 2:

– Cho từ từ thành phần A bột màu xám vào thành phần B theo tỉ lệ 1:4. Sau đó dùng khoan trộn điện tốc độ thấp quấy đều từ 3 – 5 phút.

– Lớp thứ nhất dùng chổi hoặc bay quét đều lên bề mặt bê tông chống thấm với mật độ tiêu thụ 2 kg/m2/lớp.

– Lớp thứ hai và thứ ba tiến hành quét tương tự như lớp thứ nhất thời gian khoảng cách thời gian để quét mỗi lớp là sau 3 – 4 giờ (đảm bảo bề mặt đã khô nhưng vẫn còn dính)

– Dùng bay hoàn thiện bề mặt và dùng xốp làm đẹp bề mặt.

Bước 3:

– Thi công kết nối bằng Sika Latex/ Sika Latex TH

Lớp kết nối thứ nhất:

+ Trộn Sika Latex/ Sika Latex TH với nước theo tỉ lệ 1:1 và hòa đều. Sau đó tiếp tục cho xi măng vào hỗn hợp Sika Latex/ Sika Latex TH và nước theo tỉ lệ 4:1:1 được hỗn hợp hồ dầu.

+ Quét hỗn hợp kết nối hồ dầu lên lớp Sikatop Seal 107 trên cùng sau khi chờ đủ thời gian hoặc cho đến khi Sikatop Seal 107 khô hoàn toàn (4-5 giờ) với mật độ tiêu thụ 0.25 lít/m².

+ Hoàn thiện vữa chống thấm Sika Latex/ Sika Latex TH bằng phương pháp xoa nền. Nếu không thể xoa phẳng bề mặt thì xoa đều bằng bay thép.

Lớp kết nối thứ hai:

+ Phủ lớp vữa bảo vệ bằng hỗn hợp xi măng – cát và hỗn hợp Sika Latex/ Sika Latex TH – nước.

+ Trộn xi măng – cát theo tỉ lệ 1:3, sau đó trộn tiếp Sika Latex/ Sika Latex TH với nước theo tỉ lệ 1:3 rồi trộn 2 hỗn hợp đều với nhau cho đến khi đạt độ dẻo theo yêu cầu đối với thi công chống thấm.

+ Thi công bằng tay khi lớp hồ dầu Sika Latex/ Sika Latex TH còn ướt, làm phẳng bề mặt bằng bay.

3. Vệ sinh

– Rửa sạch tay và dụng cụ bằng nước lạnh khi sản phẩm còn ướt và dùng dầu lửa hoặc dung môi khi sản phẩm đã khô.

4. Lưu ý thi công/Giới hạn

– Sika top seal 107 không kháng tia tử ngoại trong thời gian dài nên các bề mặt lộ thiên (như mái phẳng) phải được bảo vệ (Như sơn phản chiếu hoặc trát vữa bảo vệ).

– Không sử dụng sản phẩm làm bề mặt chịu sự đi lại trực tiếp.

– Không được pha loãng với dung môi.

– Khi đã mở thùng, nên sử dụng hết sản phẩm.

Các ứng dụng khác.

– Lớp chống thấm bên dưới lòng đất cho các bề mặt bê tông và vữa trát
– Ban công
– Tầng hầm,
– Chống thấm cho tường v.v…

Bài viết liên quan :

QUY TRÌNH THI CÔNG CHỐNG THẤM BẰNG SIKAPROOF MEMBRANE

QUY TRÌNH THI CÔNG CHỐNG THẤM BẰNG SIKATOP SEAL 107

THI CÔNG CHỐNG THẤM INDOSEAL

QUY TRÌNH THI CÔNG MATIT CHÈN KHE

PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN SỰ CỐ VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP XỬ LÝ KHE NỨT DO CHẤN ĐỘNG TRONG NỔ MÌN ĐÀO HẦM

QUY TRÌNH THI CÔNG MÀNG CHỐNG THẤM TỰ DÍNH

LIÊN HỆ BÁO GIÁ – MUA HÀNG – THI CÔNG

AN TIẾN HƯNG HÀ NỘI

Ngõ 120 Hoàng Quốc Việt, Quận Cầu Giấy
Hà Nội 100000
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

AN TIẾN HƯNG HỒ CHÍ MINH

68 Tam Bình, Tam Phú, Thủ Đức
Hồ Chí Minh
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

 

Chống thấm Bestmix

QUY TRÌNH CHỐNG THẤM BẰNG SẢN PHẨM BESTMIX

QUY TRÌNH CHỐNG THẤM BẰNG SẢN PHẨM BESTMIX

I/ CHỐNG THẤM BỀ MẶT TƯỜNG (Áp dụng cho cả trong nhà và ngoài trời):

  • Bước 1: Vệ sinh sạch bề mặt tường để loại bỏ tất cả các chất bụi bẩn, dầu mỡ, rong rêu, nấm mốc…bằng các biện pháp thích hợp.
  • Bước 2: Phủ một lớp chống thấm chuyên dụng BestSeal AC400 hoặc BestSeal AC408 hoặc BestSeal PU405 (có độ đàn hồi cao tăng dần) với định mức 0.8 ÷ 1.2 kg/m2/lớp bằng các dụng cụ thích hợp như cọ quét, ru-lô hoặc vòi phun áp lực.
  • Bước 3: Sau khi lớp phủ thứ nhất khô mặt (khoảng 8 ÷ 12 giờ kể từ lúc thi công) tiến hành phủ lớp BestSeal AC400 thứ hai với định mức 0.8 ÷ 1.0 kg/m2/lớp. Vật liệu tự bảo dưỡng hoàn toàn trong khoảng từ 12 đến 24 giờ kể từ lúc thi công lớp cuối cùng.

II/ CHỐNG THẤM SÀN TOILET:

  • Bước 1: Vệ sinh sạch bề mặt để loại bỏ tất cả các chất bụi bẩn, dầu mỡ, rong rêu, nấm mốc…bằng các biện pháp thích hợp.
  • Bước 2: Phủ một lớp chống thấm chuyên dụng BestSeal AC402 hoặc BestSeal AC407 (có độ đàn hồi tăng dần) với định mức 1.0 ÷ 1.2 kg/m2/lớp bằng các dụng cụ thích hợp như cọ quét, bàn chà thép hoặc vòi phun áp lực.
  • Bước 3: Sau khi lớp phủ thứ nhất đóng rắn (khoảng 12 ÷ 24 giờ kể từ lúc thi công) tiến hành phủ lớp BestSeal AC402 (hoặc BestSeal AC407) thứ hai với định mức 0.8 ÷ 1.0 kg/m2/lớp. Vật liệu tự bảo dưỡng sau 48 giờ kể từ lúc thi công lớp cuối cùng.

III/ CHỐNG THẤM SÊ-NÔ, SÀN MÁI, SÂN THƯỢNG:

  • Bước 1: Vệ sinh sạch bề mặt để loại bỏ tất cả các chất bụi bẩn, dầu mỡ, rong rêu, nấm mốc…bằng các biện pháp thích hợp.
  • Bước 2: Phủ một lớp chống thấm chuyên dụng BestSeal AC407 hoặc BestSeal PU405 (có độ đàn hồi tăng dần) với định mức 1.0 ÷ 1.2 kg/m2/lớp bằng các dụng cụ thích hợp như cọ quét, bàn chà thép hoặc vòi phun áp lực.
  • Bước 3: Sau khi lớp phủ thứ nhất đóng rắn (khoảng 12 ÷ 24 giờ kể từ lúc thi công) tiến hành phủ lớp BestSeal AC407 (hoặc BestSeal PU405) thứ hai với định mức 0.8 ÷ 1.0 kg/m2/lớp. Vật liệu tự bảo dưỡng sau 48 giờ kể từ lúc thi công lớp cuối cùng.

IV/ CHỐNG THẤM, CHỐNG RÊU MỐC TƯỜNG, TRẦN PHÒNG LẠNH:

  • Bước 1: Vệ sinh sạch bề mặt để loại bỏ tất cả các chất bụi bẩn, dầu mỡ, rong rêu, nấm mốc, lớp sơn, mastic cũ…bằng các biện pháp thích hợp.
  • Bước 2: Trát phẳng bề mặt tường bằng mastic chuyên dụng BestPlaster EP135.
  • Bước 3: Sau 72 giờ, lăn phủ bề mặt tường lớp lót BestPrimer EP702 (epoxy gốc nước, hai thành phần) với định mức 0.15 ÷ 0.20 kg/m2.
  • Bước 4: Sau 24 giờ kể từ lúc thi công lớp sơn lót, tiến hành thi công sơn phủ hai lớp BestCoat EP705 (epoxy gốc nước, hai thành phần) với định mức 0.15 kg/m2/lớp, mỗi lớp cách nhau 12 ÷ 24 giờ.
  • Bước 5: Vật liệu tự bảo dưỡng hoàn toàn trong thời gian 7 ngày kể từ lúc thi công.

CHỐNG THẤM SÀN MÁI, SÂN THƯỢNG

Bước 1: Vệ sinh và tạo ẩm bề mặt cần chống thấm

Bước 2: Khuấy đều sản phẩm chống thấm trước khi thi công

Bước 3: Dùng ru-lo, vòi phun áp lực hoặc cọ để thi công lớp chống thấm thứ nhất

Bước 4: Sau 6-8 giờ, thi công lớp chống thấm thứ 2.

Có thể cán lớp vữa bảo vệ bề mặt chống thấm (nếu cần)

CHỐNG THẤM NHÀ VỆ SINH

Phạm vi:

  • Chống thấm nhà vệ sinh bằng hợp chất chống thấm polymer – silicate cải tiến hai thành phần.

Vật liệu:

  • Xi măng: Portland PCB40
  • Cát: sàng sạch để loại bỏ các vật liệu lớn hơn 5mm và các tạp chất như bùn, đất v.v…
  • BestSeal AC402:  Hợp chất chống thấm composite silicate, hai thành phần, đàn hồi cao.
  • BestLatex R114: Phụ gia chống thấm và tác nhân kết nối bê tông, là một loại Polymer dạng nhũ tương Styrene Acrylic biến tính, dùng để trộn với xi măng hoặc xi măng-cát nhằm gia tăng tính kết dính, khả năng chống thấm, chống mài mòn cơ học.
  • BestGrout CE675: Vữa không co ngót gốc xi măng, cường độ cao.
  • BestFlex EP200: Vữa Epoxy đàn hồi, trám khe lún, khe co giãn.

Yêu cầu kỹ thuật:

  • Bề mặt cần chống thấm phải đặc chắc, không nứt nẻ, các tạp chất, mảnh vỡ, dầu mỡ, bụi bẩn phải được vệ sinh đúng yêu cầu. Các lớp vật liệu bề mặt có lực bám dính không tốt hoặc có khả năng bong tróc phải được đục bỏ hoàn toàn.
  • Các vết nứt (nếu có) phải được xử lý, vá lại vết nứt trước khi thi công chống thấm.
  • Sàn bê tông nhà vệ sinh  cần chống thấm phải có cường độ tối thiểu ³ 20 Mpa.
  • Trước khi thi công, bề mặt cần chống thấm phải được làm ướt bảo hoà bằng nước sạch nhưng không được để nước đọng vũng trên bề mặt.

III. Quy trình thi công:

a. Trong trường hợp ống nhựa PVC chưa lắp đặt, sau khi định vị ống phải bít mặt sàn dưới bằng ván cốp pha hoặc BestBond EP751. Quét chất kết nối hồ dầu Latex R114 lên bề mặt bê tông đã xử lý sạch và khô ráo, sau đó rót BestGrout CE675 để chèn lấp đầy lổ rổng chung quanh ống PVC khi lớp kết nối còn chưa đóng rắn.

b. Trong trường hợp ống nhựa PVC đã được đặt cố định trước, cần đục rãnh ở mặt trên bê tông chung quanh ống (cở 15×15 mm).

  • Lấp đầy miệng rãnh chung quanh ống PVC bằng BestFlex EP200.
  • Sau khi đã trộn hai thành phần A và B của BestSeal AC402 như hướng dẫn trong tài liệu kỹ thuật của sản phẩm, tiến hành quét tối thiểu 2 lớp với địmh mức 1.25kg/m2 lên bề mặt cần chống thấm (quét mạnh tay bằng cọ quét hoặc ru-lô lông ngắn), độ dày mỗi lớp quét không quá 01mm. Nhất thiết phải quét thêm lên chân tường (cao khoảng 200 mm). Thời gian chờ tối thiểu để thi công lớp kế tiếp là 120 phút.
  • Thi công lớp thứ hai theo chiều vuông góc so với lớp thứ nhất.

Lưu ý: Không thêm bất cứ vật liệu nào khác vào BestSeal AC402 (kể cả nước sạch) trong quá trình sử dụng, và không sử dụng phần hỗn hợp đã hết thời gian thi công và bắt đầu đóng rắn.

  • Lớp vữa chống thấm bảo vệ hoặc tạo dốc bằng hỗn hợp xi măng-cát + Latex R114 sẽ được thi công trên lớp cuối của BestSeal AC402, ít nhất sau 120 phút kể từ khi hoàn tất việc thi công lớp BestSeal AC402 này và cần làm ẩm bề mặt trước khi thi công lớp vữa chống thấm.

CHỐNG THẤM BỂ NƯỚC SINH HOẠT

Phạm vi:

Chống thấm bể nước ngầm bằng hợp chất chống thấm gốc Polymer-silicate cải tiến

CHỐNG THẤM MẶT TRONG

Vật liệu sử dụng:

BestSeal AC402 là hợp chất chống thấm, trám bít, hai thành phần, sau khi tác dụng, tạo thành hỗn hợp composite silicat có độ cứng, độ dai và độ bám dính tối ưu, đặc biệt không bị lão hóa theo thời gian. BestSeal AC402 có khả năng liên kết và bám dính cao với mọi loại bề mặt vật liệu có nguồn gốc silicate như: bề mặt gạch xây, vữa tô trát, bê tông…

II/ Yêu cầu kỹ thuật:

  • Cường độ bê tông tối thiểu 20 MPa.
  • Các vết nứt, các hư hỏng bề mặt phải được sửa chữa, dặm vá đúng phương pháp và yêu cầu kỹ thuật.

III/ Quy trình thi công:

  • Dùng máy mài để làm sạch các tạp chất, bê tông, vữa xi măng rơi vãi trên bề mặt.
  • Dùng vòi phun nước áp lực cao rửa sạch bụi bám trên bề mặt bê tông.
  • Trộn BestSeal AC402 như sau:
  • Cho từ từ thành phần B ( bột màu xám) vào thành phần A theo tỷ lệ: 1 kg thành phần A : 4 kg thành phần B. Trộn kỹ theo đúng tỷ lệ bằng cần trộn điện với tốc độ chậm (300 ¸ 400 vòng/phút).
  • Khi bề mặt bê tông vừa ráo nước, quét 1 lớp hợp chất chống thấm, gốc polymer-silicate, hai thành phần, BestSeal AC402 với định mức 1.5kg/lớp/m2
  • Sau 6÷8 giờ (tùy theo nhiệt độ môi trường), quét 1 lớp hợp chất chống thấm thứ hai, gốc polymer-silicate hai thành phần, BestSeal AC402 thứ 2 với định mức 1.5kg/lớp/m2
  • Sau 24 giờ phủ một lớp vữa bảo vệ xi măng – cát B 7.5, độ dày bình quân 15 ÷ 20mm(nếu có)
  • Hoàn thiện lại một lớp hồ dầu (nếu có).
  • Bảo dưỡng vật liệu tối thiểu 07 ngày trước khi tiến hành các công tác khác (nếu có).

Ghi chú: Công việc 6,7 sẽ do nhà thầu xây dựng thi công.

CHỐNG THẤM BỂ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Vật liệu sử dụng:

–       BestProtect EP711: Chất phủ chống thấm và bảo vệ, epoxy gốc dung môi hai thành phần.

II/ Yêu cầu kỹ thuật:

–       Cường độ bê tông tối thiểu 20 MPa.

–       Các vết nứt, các hư hỏng bề mặt phải được sửa chữa, dặm vá đúng phương pháp và yêu cầu kỹ thuật.

III/ Quy trình thi công:

–       Dùng máy mài để làm sạch các tạp chất, bê tông, vữa xi măng rơi vãi trên bề mặt lớp bê tông.

–       Sửa chữa xử lý vết nứt và dặm vá các khuyết tật bề mặt (nếu có) bằng sản phẩm chuyên dụng dòng BestBond.

–       Lăn lớp thứ nhất BestProtect EP711 với định mức 0.20 kg/m2.

–       Sau 08 ÷ 24 giờ kể từ lúc thi công lớp thứ nhất (khi lớp thứ nhất đã đóng rắn, không còn dính tay) tiến hành lăn phủ lớp thứ hai với định mức 0.20 kg/m2.

–   Vật liệu tự bảo dưỡng hoàn toàn trong 07 ngày.

CHỐNG THẤM BỂ NƯỚC NGẦM

Vật liệu sử dụng:

–       BestSeal AC402 là hợp chất chống thấm, trám bít, hai thành phần, sau khi tác dụng, tạo thành hỗn hợp composite silicat có độ cứng, độ dai và độ bám dính tối ưu, đặc biệt không bị lão hóa theo thời gian. BestSeal AC402 có khả năng liên kết và bám dính cao với mọi loại bề mặt vật liệu có nguồn gốc silicate như: bề mặt gạch xây, vữa tô trát, bê tông…

II/ Yêu cầu kỹ thuật:

–     Cường độ bê tông tối thiểu 20 MPa.

–     Các vết nứt, các hư hỏng bề mặt phải được sửa chữa, dặm vá đúng phương pháp và yêu cầu kỹ thuật.

CHỐNG THẤM MẶT TRONG

–       Dùng máy mài để làm sạch các tạp chất, bê tông, vữa xi măng rơi vãi trên bề mặt.

–       Dùng vòi phun nước áp lực cao rửa sạch bụi bám trên bề mặt bê tông.

–       Trộn BestSeal AC402 như sau: Cho từ từ thành phần B ( bột màu xám) vào thành phần A theo tỷ lệ: 1 kg thành  phần A : 4 kg thành phần B. Trộn kỹ theo đúng tỷ lệ bằng cần trộn điện với tốc độ chậm (300 ¸ 400 vòng/phút).

–       Khi bề mặt bê tông vừa ráo nước, quét 1 lớp hợp chất chống thấm, gốc polymer-silicate, hai thành phần, BestSeal AC402 với định mức 1.5kg/lớp/m2

–       Sau 6÷8 giờ (tùy theo nhiệt độ môi trường), quét 1 lớp hợp chất chống thấm thứ hai, gốc polymer-silicate hai thành phần, BestSeal AC402 thứ 2 với định mức 1.5kg/lớp/m2

–       Sau 24 giờ phủ một lớp vữa bảo vệ xi măng – cát B 7.5, độ dày bình quân 15 ÷ 20mm

–       Hoàn thiện lại một lớp hồ dầu.

–       Bảo dưỡng vật liệu tối thiểu 07 ngày trước khi tiến hành các công tác khác (nếu có).

CHỐNG THẤM MẶT NGOÀI.

–       Dùng máy mài để làm sạch các tạp chất, bê tông, vữa xi măng rơi vãi trên bề mặt lớp bê tông tường.

–       Dùng vòi phun nước áp lực cao rửa sạch bụi bám trên bề mặt bê tông.

–       Dùng cọ quét mạnh tay và đều BestSeal AC402 lên toàn bộ bề mặt đã được chuẩn bị như mô tả nêu trên. Yêu cầu thực hiện thi công phải đảm bảo toàn bộ diện tích bề mặt cần chống thấm phải được phủ đều bằng BestSeal AC402 với định mức 1.5 kg/m2/lớp.

–       Sau 6 ÷ 8 giờ tùy theo điều kiện nhiệt độ tiến hành thi công lớp thứ hai với định mức 1.5 kg/m2/lớp, nên thực hiện theo hướng vuông góc với lần thi công thứ nhất nhằm hạn chế tối đa quá trình cuốn khí giữa hai lớp vật liệu khi thực hiện công việc thi công.

–       Sau 6 ÷ 8 giờ tiến hành thi công quét lớp hoàn thiện thứ ba với định mức 1.5 kg/m2/lớp, nên thực hiện theo hướng vuông góc với lần thi công thứ hai.

–       Bảo dưỡng vật liệu tối thiểu 07 ngày trước khi tiến hành các công tác khác (nếu có).

CHỐNG THẤM TẦNG HẦM

Phạm vi:

Chống thấm cho tầng hầm bằng hợp chất chống thấm gốc Polymer-silicate cải tiến .

Vật liệu sử dụng:

  • BestSeal AC402 là hợp chất chống thấm, trám bít, hai thành phần, sau khi tác dụng, tạo thành hỗn hợp composite silicat có độ cứng, độ dai và độ bám dính tối ưu, đặc biệt không bị lão hóa theo thời gian. BestSeal AC402 có khả năng liên kết và bám dính cao với mọi loại bề mặt vật liệu có nguồn gốc silicate như: bề mặt gạch xây, vữa tô trát, bê tông…
  • Nguồn cung cấp: Công ty cổ phần Siêu Cường

Yêu cầu kỹ thuật:

Đối với nền:

  • Đất nền phải được đầm chặt.
  • Lớp bê tông lót đạt cường độ yêu cầu.
  • Các vết nứt, các hư hỏng bề mặt phải được sửa chữa, dặm vá đúng phương pháp và yêu cầu kỹ thuật.

Đối với tường:

  • Cường độ bê tông tường tối thiểu 20 MPa.
  • Các vết nứt, các hư hỏng bề mặt phải được sửa chữa, dặm vá đúng phương pháp và yêu cầu kỹ thuật.

QUY TRÌNH THI CÔNG

CHỐNG THẤM MẶT NGOÀI

Thi công chống thấm sàn tầng hầm

  • Dùng máy mài để làm sạch các tạp chất, bê tông, vữa xi măng rơi vãi trên bề mặt lớp bê tông lót.
  • Dùng vòi phun nước áp lực cao rửa sạch bụi bám trên bề mặt bê tông.
  • Dùng cọ quét mạnh tay và đều BestSeal AC402 lên toàn bộ bề mặt đã được chuẩn bị như mô tả nêu trên. Yêu cầu thực hiện thi công phải đảm bảo toàn bộ diện tích bề mặt cần chống thấm phải được phủ đều bằng BestSeal AC402 với định mức 1.5 kg/m2/lớp.
  • Sau 6 ÷ 8 giờ tùy theo điều kiện nhiệt độ tiến hành thi công lớp thứ hai với định mức 1.5 kg/m2/lớp, nên thực hiện theo hướng vuông góc với lần thi công thứ nhất nhằm hạn chế tối đa quá trình cuốn khí giữa hai lớp vật liệu khi thực hiện công việc thi công.
  • Sau 24 giờ đổ một lớp bê tông lót bảo vệ dày 50mm.
  • Bảo dưỡng vật liệu tối thiểu 07 ngày trước khi tiến hành các công tác khác (nếu có).

Ghi chú: Công việc 5 sẽ do nhà thầu chính thi công làm phẳng.

Thi công chống thấm tường tầng hầm

  • Dùng máy mài để làm sạch các tạp chất, bê tông, vữa xi măng rơi vãi trên bề mặt lớp bê tông tường.
  • Dùng vòi phun nước áp lực cao rửa sạch bụi bám trên bề mặt bê tông.
  • Dùng cọ quét mạnh tay và đều BestSeal AC402 lên toàn bộ bề mặt đã được chuẩn bị như mô tả nêu trên. Yêu cầu thực hiện thi công phải đảm bảo toàn bộ diện tích bề mặt cần chống thấm phải được phủ đều bằng BestSeal AC402 với định mức 1.5 kg/m2/lớp.
  • Sau 6÷8 giờ tùy theo điều kiện nhiệt độ tiến hành thi công lớp thứ hai với định mức 1.5 kg/m2/lớp, nên thực hiện theo hướng vuông góc với lần thi công thứ nhất nhằm hạn chế tối đa quá trình cuốn khí giữa hai lớp vật liệu khi thực hiện công việc thi công.
  • Sau 6÷8 giờ quét lớp hoàn thiện thứ ba với định mức 1.5 kg/m2/lớp, nên thực hiện theo hướng vuông góc với lần thi công thứ hai.
  • Bảo dưỡng vật liệu tối thiểu 07 ngày trước khi tiến hành các công tác khác (nếu có).

Ghi chú: Thi công lớp chống thấm cho tường ngoài với định mức 4.5 kg/m2 thì sẽ không cần trát lớp vữa bảo vệ màng chống thấm.

CHỐNG THẤM VÀ BẢO VỆ NỀN BÊ TÔNG MẶT TRONG

  • Vệ sinh và tạo nhám bề mặt bằng máy mài chuyên dụng.
  • Kiểm tra dặm vá các khuyết tật bề mặt (nếu có).
  • Lăn lớp thứ nhất BestProtect EP711 với định mức 0.20 kg/m2.
  • au 08 ÷ 24 giờ kể từ lúc thi công lớp thứ nhất (khi lớp thứ nhất đã đóng rắn, không còn dính tay) tiến hành lăn phủ lớp thứ hai với định mức 0.20 kg/m2. Phải lăn thêm lên chân tường cao khoảng 200mm.
  • Vật liệu tự bảo dưỡng hoàn toàn trong 07 ngày. Tuy nhiên, sau 24 giờ có thể cho phép đi bộ.

Liên hệ mua & thi công 

AN TIẾN HƯNG HÀ NỘI

Ngõ 120 Hoàng Quốc Việt, Quận Cầu Giấy
Hà Nội 100000
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

AN TIẾN HƯNG HỒ CHÍ MINH

68 Tam Bình, Tam Phú, Thủ Đức
Hồ Chí Minh
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

Thi công chống thấm sàn mái bằng sơn chống thấm Polyurethane Neomax 201

QUY TRÌNH THI CÔNG CHỐNG THẤM BẰNG NEOMAX 201

QUY TRÌNH THI CÔNG CHỐNG THẤM BẰNG NEOMAX 201

Chống thấm là biện pháp bảo vệ công trình khỏi các tác động từ môi trường nhằm gia cố và tăng cường sự an toàn. Dưới đây là quy trình thi công chống thấm bằng Neomax 201.

QUY TRÌNH THI CÔNG CHỐNG THẤM SÀN, MÁI,… BẰNG SƠN CHỐNG THẤM POLYURETHANE NEOMAX 201

Dụng cụ thi công

  • Bàn gạt răng cưa, rulo gai, chổi quét hoặc máy phun chuyên dụng;
  • Máy mài công nghiệp bề mặt bê tông (áp dụng với diện tích lớn) hoặc máy mài cầm tay (áp dụng với diện tích nhỏ);
  • Máy hút bụi, máy thổi bụi, chổi quét bụi…
  • Dung môi vệ sinh dụng cụ thi công: xylene, toluene,…

Chuẩn bị bề mặt

  • Bề mặt bê tông cũ hoặc mới, bề mặt gạch gốm, gạch men,… đều phải mài bằng máy chuyên dụng trước khi thi công chống thấm bằng Neomax 201, thông thường mài sâu khoảng 1-2mm.
  • Vệ sinh sạch bề mặt nền bằng máy thổi bụi, máy hút bụi, chổi quét… Tuyệt đối không dùng nước để làm sạch và rửa bề mặt;
  • Kiểm bề mặt sau khi mài, nếu bị rỗng, rỗ, bong tróc…cần phải được sửa chữa bằng vữa sửa chữa chuyên dụng hoặc sử dụng sản phẩm Neomax Primer P11 trộn với xi  măng theo tỷ lệ 1:1 để tiến hành trám sửa chữa;
  • Kiểm tra độ ẩm bề mặt chống thấm, nếu độ ẩm < 8% thì tiến hành thi công hệ chống thấm Neomax 201

Thi công lớp lót Neomax Primer P11

  • Lớp lót Neomax Primer P11 chỉ được thi công khi bề mặt nền đạt về độ ẩm, độ phẳng và độ đặc chắc.
  • Thi công bằng chổi quét, con lăn hoặc máy phun chuyên dụng.
  • Định mức thi công 0.1 – 0.2 kg/m2 ,thi công 1 hoặc 2 lớp.
  • Có thể pha loãng Neomax Primer P11 bằng dung môi như xylen, toluen,… Hàm lượng dung môi sử dụng không quá 10% theo khối lượngNeomax Primer P11.

Thi công lớp Neomax 201

  • Tiến hành thi công ngay lớp Neomax 201 khi lớp lót Neomax Primer P11 đã khô (thông thường sau 1-2 giờ). Nhiệt độ môi trường cao thì thời gian khô nhanh hơn.
  • Mở thành phần A, dùng máy khuấy đều trong vòng 2-3 phút. Sau đó đổ hết thành phần B vào thùng của thành phần A và trộn tiếp từ 2-3 phút tới khi hỗn hợp đồng nhất.
  • Lưu ý trong quá trình trộn nên để cánh khuấy ngập sâu trong hỗn hợp để tránh dòng khí bị cuốn vào. Sử dụng máy khuấy với tốc độ chậm để trộn.
  • Tiến hành thi công ngay hỗn hợp Neomax® 201 bằng bàn gạt răng cưa hoặc máy phun chuyên dụng, sử dụng ru lô gai để phá bọt bề mặt. Thời gian thi công không quá 20 phút (phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường).
  • Thi công một lớp duy nhất với định mức đã được phê duyệt. Mật độ tiêu thụ lý thuyết cho lớp phủ dày 1mm là 1.3kg/m2.
  • Nên thi công phần chân tường trước, sau đó mới thi công bề mặt nằm ngang.

Có thể bạn quan tâm: SƠN CHỐNG THẤM MAPEI K11

Thi công lớp bảo vệ

  • Bảo vệ lớp phủ Neomax 201 bằng sản phẩm Neomax Topcoat T14.
  • Thi công lớp Neomax Topcoat T14 bằng rulô hoặc máy phun chuyên dụng, định mức: 0.1-0.2 kg/m2.
  • Thời gian thi công lớp Neomax Topcoat T14:  Sau khi lớp Neomax 201 đã khô (khoảng 12-24 giờ sau khi thi công xong)
  • Có thể bảo vệ lớp Neomax 201 bằng vữa xi măng cát hoặc dán gạch. Khi đó không cần thi công lớp Neomax Topcoat T14. Có thể rắc cát khô lên bề mặt lớp Neomax 201 để tăng độ dính bám với các lớp vữa bảo vệ. Thời gian rắc sau khi thi công lớp Neomax 201 khoảng 60 – 90 phút.

Vệ sinh và an toàn 

  • Vệ sinh các dụng cụ thi công bằng dung môi như: xylene, toluene,…;
  • Sản phẩm gốc dung môi có khả năng bắt lửa nên cần tránh xa các nguồn nhiệt và nguồn gây cháy
  • Chỉ sử dụng ở nơi thoáng khí hoặc nơi có khả năng thông khí tốt;
  • Mang kính bảo hộ, giày và găng trong khi thi công.

LIÊN HỆ BÁO GIÁ MUA HÀNG HOẶC THI CÔNG 

AN TIẾN HƯNG HÀ NỘI

Ngõ 120 Hoàng Quốc Việt, Quận Cầu Giấy
Hà Nội 100000
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

AN TIẾN HƯNG HỒ CHÍ MINH

68 Tam Bình, Tam Phú, Thủ Đức
Hồ Chí Minh
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Fax: 0911660066
Email: antienhungmtv@gmail.com

  • 1
  • 2

Đăng ký nhận thông tin

    CÔNG TY TNHH MTV
    AN TIẾN HƯNG

    • HỒ CHÍ MINH: 68 Tam Bình, Tam Phú, Thủ Đức
    • HÀ NỘI: Ngõ 120 Hoàng Quốc Việt, Cầu Giấy
    • ĐKKD: 0315468828 do Sở KHĐT HCM cấp ngày 08/01/2019
    • Địa chỉ ĐKKD: 76 Nguyễn Hữu Cầu, P. Tân Định, Q. 1, Tp. HCM

    • Hotline: 0911.66.00.66

    • Email: antienhungmtv@gmail.com

    Giới thiệu

    Theo dõi chúng tôi


    © antienhung.vn. All rights reserved.