ĐAI ỐC ASTM A563/A563M | BULONG TIÊU CHUẨN

ĐAI ỐC ASTM A563/A563M | TIÊU CHUẨN ASTM

Được xếp hạng 0 5 sao

Đai ốc ASTM A563/A563M – Sản phẩm chất lượng, tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật. Đảm bảo độ bền và đáng tin cậy trong các ứng dụng công nghiệp và xây dựng.

Hãng sản xuất

ALPHA

TẢI TÀI LIỆU SẢN PHẨM

Mua ngay Gọi điện xác nhận và mua hàng

Bulong hóa chất

ĐAI ỐC ASTM A563/A563M

ASTM A563 là một tiêu chuẩn kỹ thuật được công bố bởi Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM) nhằm đặt ra các yêu cầu về tính chất hóa học và cơ học cho đai ốc bằng thép cacbon và hợp kim được sử dụng trên các loại bulong, đinh tán và ốc vít có ren ngoài khác. Tiêu chuẩn này đã có hiệu lực từ năm 1965 và đã trải qua nhiều sự thay đổi và cập nhật trong quá khứ.

Tiêu chuẩn này bao gồm các loại đai ốc bằng thép cacbon và hợp kim được sử dụng cho các mục đích cơ khí và kết cấu chung. Các loại đai ốc này được phân loại bằng các ký hiệu có chứa một chữ cái, ví dụ như A563 Hạng A hoặc A563 Hạng DH. Mỗi loại đai ốc này có các yêu cầu cụ thể về thành phần hóa học, xử lý nhiệt, độ cứng và các tính chất cơ học như độ bền kéo, độ bền năng suất và độ giãn dài.

Đai ốc	ASTM A563	ASTM A563M
Hạng	O, A, B, C, C3, D, DH, DH3	5, 9, 8S, 8S3, 10, 10S, 10S3, 12

ỨNG DỤNG

ASTM A563 là tiêu chuẩn kỹ thuật dành cho đai ốc bằng thép cacbon và hợp kim, được phổ biến sử dụng trong các ngành công nghiệp và xây dựng. Có nhiều loại và kích cỡ đai ốc khác nhau để phù hợp với các yêu cầu đa dạng. Dưới đây là một số ứng dụng chính của đai ốc ASTM A563:

Kết cấu thép xây dựng: Đai ốc ASTM A563 được sử dụng trong việc xây dựng các công trình như tòa nhà, cầu và các cấu trúc khác. Chúng giúp cố định các thành phần như dầm, cột và bản mã.
Máy móc: Đai ốc ASTM A563 được sử dụng trong lắp ráp các thiết bị và máy móc như động cơ, tuabin và máy bơm. Chúng có vai trò cố định các bộ phận như trục, bánh răng và ổ trục.
Công nghiệp ô tô: Trong ngành sản xuất ô tô, đai ốc ASTM A563 được sử dụng để cố định các thành phần như bánh xe, trục và hệ thống treo trên ô tô và xe tải.
Ngành dầu khí: Đai ốc ASTM A563 được ứng dụng trong sản xuất và vận chuyển dầu khí. Chúng giúp cố định các thành phần như đường ống, van và phụ kiện trong hệ thống dầu khí.

Nói chung, đai ốc ASTM A563 là một sản phẩm linh hoạt và được sử dụng rộng rãi, đáng được chú ý trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Sự mạnh mẽ và độ bền của chúng làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng công việc nặng, trong khi sự đa dạng về loại và kích cỡ giúp chúng thích ứng với các yêu cầu đa dạng của ngành công nghiệp.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT ĐAI ỐC ASTM A563/ A563M

1. ĐAI ỐC ASTM A563

Nominal Size	Basic Major Diameter of Thread	Width Across Flats, F			Width Across Corners, G		Thickness, H			Unslotted Thickness, T		Width of Slot, S		Maximum Runout of Bearing Surface to Thread Axis, FIM
Nominal Size	Basic Major Diameter of Thread	Basic	Min.	Max.	Min.	Max.	Basic	Min.	Max.	Min.	Max.	Min.	Max.	Maximum Runout of Bearing Surface to Thread Axis, FIM
1/4	0.2500	1/2	0.488	0.500	0.556	0.577	15/64	0.218	0.250	0.13	0.15	0.07	0.10	0.017
5/16	0.3125	9/16	0.546	0.562	0.622	0.650	19/64	0.280	0.314	0.19	0.21	0.09	0.12	0.020
3/8	0.3750	11/16	0.669	0.688	0.763	0.794	23/64	0.341	0.377	0.22	0.24	0.12	0.15	0.021
7/16	0.4375	3/4	0.728	0.750	0.830	0.866	27/64	0.403	0.441	0.26	0.28	0.12	0.15	0.022
1/2	0.5000	7/8	0.850	0.875	0.969	1.010	31/64	0.464	0.504	0.32	0.34	0.15	0.18	0.023
9/16	0.5625	15/16	0.909	0.938	1.037	1.083	35/64	0.526	0.568	0.35	0.37	0.15	0.18	0.024
5/8	0.6250	1-1/16	1.031	1.062	1.175	1.227	39/64	0.587	0.631	0.38	0.40	0.18	0.24	0.025
3/4	0.7500	1-1/4	1.212	1.250	1.382	1.443	47/64	0.710	0.758	0.47	0.49	0.18	0.24	0.027
7/8	0.8750	1-7/16	1.394	1.438	1.589	1.660	55/64	0.833	0.885	0.59	0.62	0.18	0.24	0.029
1	1.0000	1-5/8	1.575	1.625	1.796	1.876	63/64	0.956	1.012	0.69	0.72	0.24	0.30	0.031
1-1/8	1.1250	1-13/16	1.756	1.812	2.002	2.093	1-7/64	1.079	1.139	0.75	0.78	0.24	0.33	0.033
1-1/4	1.2500	2	1.938	2.000	2.209	2.309	1-7/32	1.187	1.251	0.83	0.86	0.31	0.40	0.035
1-3/8	1.3750	2-3/16	2.119	2.188	2.416	2.526	1-11/32	1.310	1.378	0.95	0.99	0.31	0.40	0.038
1-1/2	1.5000	2-3/8	2.300	2.375	2.622	2.742	1-15/32	1.433	1.505	1.01	1.05	0.37	0.46	0.041
1-3/4	1.7500	2-3/4	2.662	2.750	3.035	3.175	1-23/32	1.679	1.759	1.20	1.24	0.43	0.52	0.048
2	2.0000	3-1/8	3.025	3.125	3.449	3.607	1-31/32	1.925	2.013	1.38	1.43	0.43	0.52	0.055
2-1/4	2.2500	3-1/2	3.388	3.500	3.862	4.041	2-13/64	2.155	2.251	1.62	1.67	0.43	0.52	0.061
2-1/2	2.5000	3-7/8	3.750	3.875	4.275	4.474	2-29/64	2.401	2.505	1.74	1.79	0.55	0.64	0.068
2-3/4	2.7500	4-1/4	4.112	4.250	4.688	4.907	2-45/64	2.647	2.759	1.99	2.05	0.55	0.64	0.074
3	3.0000	4-5/8	4.475	4.625	5.102	5.340	2-61/64	2.893	3.013	2.17	2.23	0.62	0.71	0.081
3-1/4	3.2500	5	4.838	5.000	5.515	5.774	3-3/16	3.124	3.252	2.41	2.47	0.62	0.71	0.087
3-1/2	3.5000	5-3/8	5.200	5.375	5.928	6.207	3-7/16	3.370	3.506	2.65	2.72	0.62	0.71	0.094
3-3/4	3.7500	5-3/4	5.562	5.750	6.341	6.640	3-11/16	3.616	3.760	2.90	2.97	0.62	0.71	0.100
4	4.000	6-1/8	5.925	6.125	6.755	7.073	3-15/16	3.862	4.014	3.15	3.22	0.62	0.71	0.107

2. ĐAI ỐC ASTM A563M

Nominal Nut Dia. and Thread Pitch	Width Across Flats, S		Width Across Corners, E		Thickness, M		Minimum Bearing Face Dia, Dw	Washer Face Thickness, C		Maximum Total Runout of Bearing Surface FIM
Nominal Nut Dia. and Thread Pitch	Max.	Min.	Max.	Min.	Max.	Min.	Minimum Bearing Face Dia, Dw	Max.	Min.	Maximum Total Runout of Bearing Surface FIM
M12 x 1.75	21.00	20.16	24.25	22.78	12.3	11.9	19.2	0.8	0.4	0.38
M14 x 2	24.00	23.16	27.71	26.17	14.3	13.6	22.0	0.8	0.4	0.42
M16 x 2	27.00	26.16	31.18	29.56	17.1	16.4	24.9	0.8	0.4	0.47
M20 x 2.5	34.00	33.00	39.26	37.29	20.7	19.4	31.4	0.8	0.4	0.58
M22 x 2.5	36.00	35.00	41.57	39.55	23.6	22.3	33.3	0.8	0.4	0.63
M24 x 3	41.00	40.00	47.34	45.20	24.2	22.9	38.0	0.8	0.4	0.72
M27 x 3	46.00	45.00	53.12	50.85	27.5	26.3	42.8	0.8	0.4	0.80
M30 x 3.5	50.00	49.00	57.74	55.37	30.7	29.1	45.6	0.8	0.4	0.87
M36 x 4	60.00	58.80	69.28	66.44	36.6	35.0	55.9	0.8	0.4	1.05
M42 x 4.5	70.00	67.90	80.83	77.41	42.0	40.4	64.5	1.0	0.5	1.22
M48 x 5	80.00	77.60	92.38	88.46	48.0	46.4	73.7	1.0	0.5	1.40
M56 x 5.5	90.00	87.20	103.92	99.41	56.0	54.1	82.8	1.0	0.5	1.57
M64 x 6	100.00	96.80	115.47	110.35	64.0	62.1	92.0	1.0	0.5	1.75
M72 x 6	110.00	106.40	127.02	121.30	72.0	70.1	101.1	1.2	0.6	1.92
M80 x 6	120.00	116.00	138.56	132.24	80.0	78.1	110.2	1.2	0.6	2.09
M90 x 6	135.00	130.50	155.88	148.77	90.0	87.8	124.0	1.2	0.6	2.36
M100 x 6	150.00	145.00	173.21	165.30	100.0	97.8	137.8	1.2	0.6	2.62

HÓA HỌC

Bảng 1: Hóa học yêu cầu

Property Class of Nut		Composition, %
Property Class of Nut		Carbon	Manganese, min	Phosphorus, max	Sulfur, max
5, 9, 8S	Heat Analysis	0.55 max	–	0.04	0.15
	Product Analysis	0.58 max	–	0.048	–
10, 10S	Heat Analysis	0.55 max	0.30	0.04	0.05
10, 10S	Product Analysis	0.58 max	0.27	0.048	0.058
12	Heat Analysis	0.20–0.55	0.60	0.04	0.05
12	Product Analysis	0.18–0.58	0.57	0.048	0.058
8S3, 10S3	Xem bảng 2

Bảng 2: Hóa học yêu cầu cho class 8S3 & 10S3

Element		Composition, %
		Class 8S3 Nuts							Class 10S3 Nuts
		N	A	B	C	D	E	F	Class 10S3 Nuts
Cacnbon	Heat analysis	–	0.33–0.40	0.38–0.48	0.15–0.25	0.15–0.25	0.20–0.25	0.20–0.25	0.20–0.53
Cacnbon	Product analysis	–	0.31–0.42	0.36–0.50	0.14–0.26	0.14–0.26	0.18–0.27	0.19–0.26	0.19–0.55
Manganese	Heat analysis	–	0.90–1.20	0.70–0.90	0.80–1.35	0.40–1.20	0.60–1.00	0.90–1.20	0.40 min
Manganese	Product analysis	–	0.86–1.24	0.67–0.93	0.76–1.39	0.36–1.24	0.56–1.04	0.86–1.24	0.37 min
Phosphorus	Heat analysis	0.07–0.15	0.040 max	0.06–0.12	0.035 max	0.040 max	0.040 max	0.040 max	0.046 max
Phosphorus	Product analysis	0.07–0.155	0.045 max	0.06–0.125	0.040 max	0.045 max	0.045 max	0.045 max	0.052 max
Sulfur	Heat analysis	0.050 max	0.050 max	0.050 max	0.040 max	0.050 max	0.040 max	0.040 max	0.050 max
Sulfur	Product analysis	0.055 max	0.055 max	0.055 max	0.045 max	0.055 max	0.045 max	0.045 max	0.055 max
Silicon	Heat analysis	0.20–0.90	0.15–0.35	0.30–0.50	0.15–0.35	0.25–0.50	0.15–0.35	0.15–0.35	–
Silicon	Product analysis	0.15–0.95	0.13–0.37	0.25–0.55	0.13–0.37	0.20–0.55	0.13–0.37	0.13–0.37	–
Copper	Heat analysis	0.25–0.55	0.25–0.45	0.20–0.40	0.20–0.50	0.30–0.50	0.30–0.60	0.20–0.40	0.20 min
Copper	Product analysis	0.22–0.58	0.22–0.48	0.17–0.43	0.17–0.53	0.27–0.53	0.27–0.63	0.17–0.43	0.17 min
Nickel	Heat analysis	1.00 max	0.25–0.45	0.50–0.80	0.25–0.50	0.50–0.80	0.30–0.60	0.30–0.60	0.20 min
Nickel	Product analysis	1.03 max	0.22–0.48	0.47–0.83	0.22–0.53	0.47–0.83	0.27–0.63	0.17–0.43	0.17 min
Chromium	Heat analysis	0.30–1.25	0.45–0.65	0.50–0.75	0.30–0.50	0.50–1.00	0.60–0.90	0.45–0.65	0.30 min
Chromium	Product analysis	0.25–1.30	0.42–0.68	0.47–0.83	0.27–0.53	0.45–1.05	0.55–0.95	0.42–0.68	0.25 min
Vanadium	Heat analysis	–	–	–	0.020 min	–	–	–	–
Vanadium	Product analysis	–	–	–	0.010 min	–	–	–	–
Molybdenum	Heat analysis	–	–	0.06 max	–	0.10 max	–	–	0.15 min
Molybdenum	Product analysis	–	–	0.07 max	–	0.11 max	–	–	0.14 min
Titanium	Heat analysis	–	–	–	–	0.05 max	–	–	–
Titanium	Product analysis-	–	–	–	–	–	–	–	–

CƠ TÍNH

Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness				Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness				Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness
Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers		Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers		Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers
Grade	Nominal Diameter		min	max	min	max	Grade	Nominal Diameter		min	max	min	max	Grade	Nominal Diameter		min	max	min	max
5	M1.6 to M2.5		B70	C30	130	302	5 (Overtapped)	M1.6 to M2.5						9	M1.6 to M2.5	–	–	–	–	–
	M3 to M4	520	B70	C30	130	302		M3 to M4	–	–	–	–	–		M3 to M4	900	B85	C30	170	302
	M5 and M6	580	B70	C30	130	302		M5 and M6	465	B70	C30	130	302		M5 and M6	915	B89	C30	188	302
	M8 and M10	590	B70	C30	130	302		M8 and M10	470	B70	C30	130	302		M8 and M10	940	B89	C30	188	302
	M12 to M16	610	B70	C30	130	302		M12 to M16	490	B70	C30	130	302		M12 to M16	950	B89	C30	188	302
	M20 to M36	630	B78	C30	146	302		M20 to M36	500	B78	C30	146	302		M20 to M36	920	B89	C30	188	302
	M42 to M100	630	B70	C30	128	302		M42 to M100	500	B70	C30	128	302		M42 to M100	920	B89	C30	188	302
Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness				Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness				Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness
Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers		Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers		Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers
Grade	Nominal Diameter		min	max	min	max	Grade	Nominal Diameter		min	max	min	max	Grade	Nominal Diameter		min	max	min	max
10	M1.6 to M2.5						12 (Overtapped)	M1.6 to M2.5	–	–	–	–		12	M1.6 to M2.5	–	–	–	–	–
	M3 to M4	1040	C26	C36	272	353		M3 to M4							M3 to M4	1150	C26	C36	272	353
	M5 and M6							M5 and M6	920	C26	C36	272	353		M5 and M6
	M8 and M10							M8 and M10	930	C26	C36	272	353		M8 and M10	1160	C26	C36	272	353
	M12 to M16	1050	C26	C36	272	353		M12 to M16	950	C26	C36	272	353		M12 to M16	1190	C26	C36	272	353
	M20 to M36	1060	C26	C36	272	353		M20 to M36	960	C26	C36	272	353		M20 to M36	1200	C26	C36	272	353
	M42 to M100	–	–	–	–	–		M42 to M100	960	C26	C36	272	353		M42 to M100	1200	C26	C36	272	353
Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness				Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness				Property Class		Proof Load Stress, MPa	Hardness
Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers		Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers		Grade	Nominal Diameter		Rockwell		Vickers
Grade	Nominal Diameter		min	max	min	max	Grade	Nominal Diameter		min	max	min	max	Grade	Nominal Diameter		min	max	min	max
8S and 8S3	M12 to M36	1075	B89	C38	188	372	10S (overtapped)	M12 to M36	1165	C26	C38	272	372	10S and 10S3	M12 to M36	1245	C26	C38	272	372

LỚP MẠ

Đai ốc ASTM A563 thường được cung cấp dưới dạng hàng thô, có nghĩa là chúng không được mạ. Tuy nhiên, các đai ốc này có thể được mạ bằng các vật liệu khác nhau để tăng khả năng chống ăn mòn, cải thiện hình thức và hiệu suất tốt hơn trong một số ứng dụng nhất định. Một số lớp mạ phổ biến được sử dụng cho đai ốc ASTM A563 bao gồm:

Kẽm: Lớp mạ kẽm là lớp mạ phổ biến cho đai ốc theo tiêu chuẩn ASTM A563. Nó cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt. Mạ kẽm có thể được thực hiện ở nhiều độ dày khác nhau để phù hợp với các nhu cầu khác nhau.
Cadmium: Mạ cadmium là một lựa chọn phổ biến khác cho đai ốc ASTM A563. Nó cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt. Tuy nhiên, cadmium là một vật liệu độc hại và việc sử dụng nó được quy định ở một số quốc gia.
Niken: Mạ niken được sử dụng cho đai ốc ASTM A563 đòi hỏi khả năng chống ăn mòn tốt và lớp hoàn thiện trang trí. Mạ niken có thể được thực hiện trong nhiều lớp hoàn thiện khác nhau, chẳng hạn như sáng, satin hoặc mờ.
Oxit đen: Lớp phủ oxit đen là một quá trình chuyển đổi hóa học tạo ra lớp hoàn thiện màu đen trên đai ốc theo tiêu chuẩn ASTM A563. Lớp mạ này cung cấp khả năng chống ăn mòn nhẹ và tăng cường vẻ ngoài của đai ốc.

Nhìn chung, việc lựa chọn lớp mạ cho đai ốc ASTM A563 phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng, điều kiện môi trường và sở thích thẩm mỹ. Điều quan trọng là phải tham khảo ý kiến của nhà cung cấp hoặc kỹ sư có trình độ để xác định lớp mạ tốt nhất cho một ứng dụng cụ thể.

MUA ĐAI ỐC ASTM A563/A563M GIÁ TỐT?

An Tiến Hưng là một đơn vị cung cấp sản phẩm chất lượng cao và uy tín, và chúng tôi tự hào là nhà cung cấp đai ốc ASTM A563/A563M chính hãng với giá tốt. Chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm đai ốc đáng tin cậy, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn kỹ thuật của tiêu chuẩn ASTM A563/A563M.